某煉油廠一石腦油罐底切水罐旁路金屬軟管腐蝕，后發生泄漏。該軟管用于抽取罐底油，管內介質為另一石化廠生產的常溫石腦油，罐底壓力為液體靜壓力。
理化檢驗
1 宏觀形貌檢查
由圖2可知，金屬軟管并非水平安裝。將泄漏軟管取出，去除表面金屬網，觀察波紋管可見約四分之三區域完好，仍然保有金屬光澤，約五分之一呈黃褐色。
發生腐蝕的區域處于波紋管正下方，外表有已蝕穿的孔洞，波紋管內表面也有大量未腐蝕穿的凹坑?？梢源_定腐蝕由波紋管內表面逐漸向外表面擴展。
2．微觀形貌觀察
2。1金相檢驗
在波紋管穿孔處取樣，沿穿孔中心將孔洞打開，將取得的樣品鑲嵌后，按照ＧＢ／Ｔ 13299－1991金屬顯微組織檢驗方法對取得波紋管進行金相檢驗。
可見，波紋管內部壁厚由平行段向波谷方向逐漸減薄，波谷處出現腐蝕孔洞，穿孔由內部向外部擴展，內表面可見有多個腐蝕坑。
可以確認加工波紋管的材料未進行固溶處理。
腐蝕多沿著形變馬氏體部分發生擴展，特別是位錯處向晶內延伸，臨近腐蝕坑邊緣金相組織檢驗顯示大部分為形變馬氏體。
2。2掃描電鏡檢驗
在波紋管穿孔處取樣，沿穿孔中心將孔洞打開，使用稀硫酸將腐蝕坑表面覆蓋的腐蝕產物清洗干凈后制成掃描電鏡（ＳＥＭ）觀察用試樣，由圖9可見，腐蝕坑邊緣的晶粒發生不同程度的腐蝕。管樣在形變過程中形成的位錯和滑移線清晰可見。
腐蝕產物中除含有金屬材料本身的組成元素，石腦油中存在常見元素和空氣中的氧元素外，還含有氯和硫。其中，坑底測得氯和硫的含量高。
取波紋管腐蝕穿孔邊緣部位，制作金相檢驗樣品。利用掃面電鏡在磨制好的金相樣品腐蝕坑側尋找開裂的微裂紋，微裂紋沿形變后的位錯流線向晶粒內部擴展。在裂紋端選擇方框內區域進行能譜分析，測得ｗＣｌ為1。46％、ｗＳ為3。58％。
對金屬軟管多個腐蝕坑內表面附著的產物進行能譜分析，發現多處存在有氯元素，并且還伴隨有硫元素的存在。特別是在裂紋端測得ｗＣｌ為1。46％。
將金屬軟管腐蝕附著物剝離收集進行Ｘ射線衍射（ＸＲＤ）分析，經分析腐蝕產物中含有ＮａＣｌ。
1 宏觀形貌檢查
由圖2可知，金屬軟管并非水平安裝。將泄漏軟管取出，去除表面金屬網，觀察波紋管可見約四分之三區域完好，仍然保有金屬光澤，約五分之一呈黃褐色。
發生腐蝕的區域處于波紋管正下方，外表有已蝕穿的孔洞，波紋管內表面也有大量未腐蝕穿的凹坑?？梢源_定腐蝕由波紋管內表面逐漸向外表面擴展。
2．微觀形貌觀察
2。1金相檢驗
在波紋管穿孔處取樣，沿穿孔中心將孔洞打開，將取得的樣品鑲嵌后，按照ＧＢ／Ｔ 13299－1991金屬顯微組織檢驗方法對取得波紋管進行金相檢驗。
可見，波紋管內部壁厚由平行段向波谷方向逐漸減薄，波谷處出現腐蝕孔洞，穿孔由內部向外部擴展，內表面可見有多個腐蝕坑。
可以確認加工波紋管的材料未進行固溶處理。
腐蝕多沿著形變馬氏體部分發生擴展，特別是位錯處向晶內延伸，臨近腐蝕坑邊緣金相組織檢驗顯示大部分為形變馬氏體。
2。2掃描電鏡檢驗
在波紋管穿孔處取樣，沿穿孔中心將孔洞打開，使用稀硫酸將腐蝕坑表面覆蓋的腐蝕產物清洗干凈后制成掃描電鏡（ＳＥＭ）觀察用試樣，由圖9可見，腐蝕坑邊緣的晶粒發生不同程度的腐蝕。管樣在形變過程中形成的位錯和滑移線清晰可見。
腐蝕產物中除含有金屬材料本身的組成元素，石腦油中存在常見元素和空氣中的氧元素外，還含有氯和硫。其中，坑底測得氯和硫的含量高。
取波紋管腐蝕穿孔邊緣部位，制作金相檢驗樣品。利用掃面電鏡在磨制好的金相樣品腐蝕坑側尋找開裂的微裂紋，微裂紋沿形變后的位錯流線向晶粒內部擴展。在裂紋端選擇方框內區域進行能譜分析，測得ｗＣｌ為1。46％、ｗＳ為3。58％。
對金屬軟管多個腐蝕坑內表面附著的產物進行能譜分析，發現多處存在有氯元素，并且還伴隨有硫元素的存在。特別是在裂紋端測得ｗＣｌ為1。46％。
將金屬軟管腐蝕附著物剝離收集進行Ｘ射線衍射（ＸＲＤ）分析，經分析腐蝕產物中含有ＮａＣｌ。
