當(dāng)下，如果說起閘門，可能大部分人應(yīng)該想到則是閥座的泄漏、填料及閥門在打開或關(guān)閉時(shí)堵塞的問題吧。但是在這些問題下，許多問題都是某些錯(cuò)誤而導(dǎo)致出來的后果，而并非是閥門本身的問題，而在很多情況下，閥門在項(xiàng)目開始時(shí)就已經(jīng)被錯(cuò)誤的選定了。那么常見的閥門有哪些故障原因呢？
閥門選擇錯(cuò)誤的原因有多種：
1.1磨損閥桿；
1.2空化；
1.3在設(shè)計(jì)的操作參數(shù)之外的溫度或壓力，特別是管道中的意外壓力峰值（常見的錯(cuò)誤是設(shè)計(jì)閥門的操作條件而不是設(shè)計(jì)條件）；
1.4錯(cuò)誤地選擇驅(qū)動(dòng)器（例如在關(guān)閉的時(shí)候再閥座上使用太多的力量）；
1.5管道中的異物（如焊接后的余物，或遺失的過濾器）；
1.6材料與加工結(jié)束的腐蝕產(chǎn)物；
1.7在閥門上的不正確裝配，安裝，或維修程序；
2.產(chǎn)品生命周期
即使選擇了正確的閥門，每個(gè)彈性體、閥座、墊圈、球體等都有一個(gè)生命周期。考慮到應(yīng)用的工況，（例如高溫/壓力、腐蝕介質(zhì)、高速度）使用一定時(shí)間后，都會(huì)造成這些部件的故障，可以視為“正常”。 唯.一的可能去延長(zhǎng)生命周期是選擇優(yōu).質(zhì)的材料和更特別的技術(shù)解決方案，不幸的是會(huì)對(duì)成本有重要的影響。
3.空化
空化問題往往對(duì)節(jié)流裝置錯(cuò)誤的選擇有直接相關(guān)（如截止閥的閥塞），相較于流量和Delta P。當(dāng)我們將閥門應(yīng)用于調(diào)節(jié)流量的時(shí)候，這些都是需要考慮的因素。
4.安裝不正確
例如，有時(shí)很難相信，但有人會(huì)將旋啟式止回閥安裝在一個(gè)顛倒或錯(cuò)誤的方向！旋啟式止回閥的另一個(gè)常見問題是，在安裝過程中，沒有考慮到從管子彎頭到閥門，或從泵出口到閥門必須有一定距離。
5.腐蝕問題
我的經(jīng)驗(yàn)中，關(guān)于腐蝕問題，80%的問題與材料和介質(zhì)不相兼容有關(guān)。作為閥門制造商和貿(mào)易商，我們有責(zé)任幫助客戶在選擇閥門時(shí)提供正確的技術(shù)支持。否則，還是不接這個(gè)活的好，而不是幾個(gè)月后，因?yàn)殚y門故障了而遇到麻煩。
a.故障可能原因：
1、關(guān)閉不嚴(yán);
2、密封面損傷、沖蝕損壞;
3、密封面有污雜物附粘;
4、關(guān)閉力矩過大使閥瓣受力變形。
5、閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好;
6、密封材料不良或閥芯卡澀。
b.解決方案：
1、重新研磨密封面進(jìn)行堆焊以及加工至密封面達(dá)到要求;
2、清除污粘物;
3、更換閥瓣；
4、檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力
5、調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣;
6、閥門解體，消除卡澀;
7、重新更換或堆焊密封圈
2、螺栓連接閥蓋的閥體與閥蓋連接處滲漏
a.故障可能原因：
1、連接螺柱緊固不均勻;
2、法蘭接合密封面損壞;
3、墊片破損或者失效。
b.解決方案：
1、將連接螺柱均勻緊固;
2、重新修理法蘭接合密封面;
3、更換墊片。
3.閥桿填料處滲漏
a.故障可能原因：
1、填料壓蓋未壓緊;
2、填料圈數(shù)不足;
3、閥桿與填料接觸的表面受損壞；
4、填料材質(zhì)不對(duì); 加裝填料的方法不對(duì);
b.解決方案：
1、可均勻的將壓緊填料壓蓋用的螺母擰緊;
2、適當(dāng)增加填料;
3、修磨閥桿表面或者更換閥桿。
4、正確選擇填料; 按正確的方法加裝填料;
4.閥桿升降不靈活或開關(guān)不動(dòng)
a.故障可能原因：
1、填料壓蓋過緊;
2、填料壓蓋歪斜;
3、轉(zhuǎn)動(dòng)部位夾有雜物;
5、閥桿彎曲；
6、冷態(tài)時(shí)關(guān)得太緊受熱后脹死或全開后太緊;
7、閥桿間隙太小而脹死;
8、介質(zhì)溫度過高，潤(rùn)滑不良，閥桿嚴(yán)重銹蝕
b.解決方案：
1、適當(dāng)放松填料壓蓋;
2、校正填料壓蓋;
3、消除雜物，涂潤(rùn)滑脂;
4、校正或者更換閥桿；
5、對(duì)閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時(shí)再稍關(guān);
6、適當(dāng)增大閥桿間隙;
7、門桿采用純凈石墨粉做潤(rùn)滑劑
5.閥體滲漏
a.故障可能原因：
1、閥體有砂眼或裂紋;
2、閥體補(bǔ)焊時(shí)拉裂 。
b.解決方案：
1、對(duì)懷疑裂紋處磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來;
2、對(duì)裂紋處進(jìn)行挖補(bǔ)處理。
6.閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲
a.故障可能原因：
1、操作不當(dāng)，開關(guān)用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護(hù)未動(dòng)作。;
2、螺紋配合過松或過緊;
3、操作次數(shù)過多、使用年限過久；
b.解決方案：
1、改進(jìn)操作，不可用力過大;檢查限位裝置，檢查過力矩保護(hù)裝置;
2、選擇材料合適，裝配公差符合要求;
3、更換備品 。
7.閥芯與閥桿脫離，造成開關(guān)失靈
a.故障可能原因：
1、修理不當(dāng);
2、閥芯與閥桿結(jié)合處被腐蝕;
3、開關(guān)用力過大，造成閥芯與閥桿結(jié)合處被損壞;
4、閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損 。
b.解決方案：
1、檢修時(shí)注意檢查;
2、更換耐腐蝕材質(zhì)的門桿;
3、操作是不可強(qiáng)力開關(guān)，或不可全開后繼續(xù)開啟閥門;
4、檢查更換損壞備品 。
8.閥芯、閥座有裂紋
a.故障可能原因：
1、結(jié)合面堆焊質(zhì)量差;
2、閥門兩側(cè)溫差大 。
b.解決方案：
對(duì)有裂紋處進(jìn)行補(bǔ)焊，按規(guī)定進(jìn)行熱處理，車光、并研磨。
閥門選擇錯(cuò)誤的原因有多種：
缺少知識(shí)，選擇較為便宜的解決方案；缺少工藝過程數(shù)據(jù)，從以前的項(xiàng)目中復(fù)制和粘貼，等等。 所以，必然的，減少“閥門故障”比較簡(jiǎn)單的方法是為給定的應(yīng)用和工藝條件選擇合適的閥門。
一、閥門故障的原因分析：
1.彈性、閥座、密封件和墊圈的磨損；1.1磨損閥桿；
1.2空化；
1.3在設(shè)計(jì)的操作參數(shù)之外的溫度或壓力，特別是管道中的意外壓力峰值（常見的錯(cuò)誤是設(shè)計(jì)閥門的操作條件而不是設(shè)計(jì)條件）；
1.4錯(cuò)誤地選擇驅(qū)動(dòng)器（例如在關(guān)閉的時(shí)候再閥座上使用太多的力量）；
1.5管道中的異物（如焊接后的余物，或遺失的過濾器）；
1.6材料與加工結(jié)束的腐蝕產(chǎn)物；
1.7在閥門上的不正確裝配，安裝，或維修程序；
2.產(chǎn)品生命周期
即使選擇了正確的閥門，每個(gè)彈性體、閥座、墊圈、球體等都有一個(gè)生命周期。考慮到應(yīng)用的工況，（例如高溫/壓力、腐蝕介質(zhì)、高速度）使用一定時(shí)間后，都會(huì)造成這些部件的故障，可以視為“正常”。 唯.一的可能去延長(zhǎng)生命周期是選擇優(yōu).質(zhì)的材料和更特別的技術(shù)解決方案，不幸的是會(huì)對(duì)成本有重要的影響。
3.空化
空化問題往往對(duì)節(jié)流裝置錯(cuò)誤的選擇有直接相關(guān)（如截止閥的閥塞），相較于流量和Delta P。當(dāng)我們將閥門應(yīng)用于調(diào)節(jié)流量的時(shí)候，這些都是需要考慮的因素。
4.安裝不正確
例如，有時(shí)很難相信，但有人會(huì)將旋啟式止回閥安裝在一個(gè)顛倒或錯(cuò)誤的方向！旋啟式止回閥的另一個(gè)常見問題是，在安裝過程中，沒有考慮到從管子彎頭到閥門，或從泵出口到閥門必須有一定距離。
5.腐蝕問題
我的經(jīng)驗(yàn)中，關(guān)于腐蝕問題，80%的問題與材料和介質(zhì)不相兼容有關(guān)。作為閥門制造商和貿(mào)易商，我們有責(zé)任幫助客戶在選擇閥門時(shí)提供正確的技術(shù)支持。否則，還是不接這個(gè)活的好，而不是幾個(gè)月后，因?yàn)殚y門故障了而遇到麻煩。
二、閥門故障解決方案：
1.閥門內(nèi)漏a.故障可能原因：
1、關(guān)閉不嚴(yán);
2、密封面損傷、沖蝕損壞;
3、密封面有污雜物附粘;
4、關(guān)閉力矩過大使閥瓣受力變形。
5、閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好;
6、密封材料不良或閥芯卡澀。
b.解決方案：
1、重新研磨密封面進(jìn)行堆焊以及加工至密封面達(dá)到要求;
2、清除污粘物;
3、更換閥瓣；
4、檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力
5、調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣;
6、閥門解體，消除卡澀;
7、重新更換或堆焊密封圈
2、螺栓連接閥蓋的閥體與閥蓋連接處滲漏
a.故障可能原因：
1、連接螺柱緊固不均勻;
2、法蘭接合密封面損壞;
3、墊片破損或者失效。
b.解決方案：
1、將連接螺柱均勻緊固;
2、重新修理法蘭接合密封面;
3、更換墊片。
3.閥桿填料處滲漏
a.故障可能原因：
1、填料壓蓋未壓緊;
2、填料圈數(shù)不足;
3、閥桿與填料接觸的表面受損壞；
4、填料材質(zhì)不對(duì); 加裝填料的方法不對(duì);
b.解決方案：
1、可均勻的將壓緊填料壓蓋用的螺母擰緊;
2、適當(dāng)增加填料;
3、修磨閥桿表面或者更換閥桿。
4、正確選擇填料; 按正確的方法加裝填料;
4.閥桿升降不靈活或開關(guān)不動(dòng)
a.故障可能原因：
1、填料壓蓋過緊;
2、填料壓蓋歪斜;
3、轉(zhuǎn)動(dòng)部位夾有雜物;
5、閥桿彎曲；
6、冷態(tài)時(shí)關(guān)得太緊受熱后脹死或全開后太緊;
7、閥桿間隙太小而脹死;
8、介質(zhì)溫度過高，潤(rùn)滑不良，閥桿嚴(yán)重銹蝕
b.解決方案：
1、適當(dāng)放松填料壓蓋;
2、校正填料壓蓋;
3、消除雜物，涂潤(rùn)滑脂;
4、校正或者更換閥桿；
5、對(duì)閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時(shí)再稍關(guān);
6、適當(dāng)增大閥桿間隙;
7、門桿采用純凈石墨粉做潤(rùn)滑劑
5.閥體滲漏
a.故障可能原因：
1、閥體有砂眼或裂紋;
2、閥體補(bǔ)焊時(shí)拉裂 。
b.解決方案：
1、對(duì)懷疑裂紋處磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來;
2、對(duì)裂紋處進(jìn)行挖補(bǔ)處理。
6.閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲
a.故障可能原因：
1、操作不當(dāng)，開關(guān)用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護(hù)未動(dòng)作。;
2、螺紋配合過松或過緊;
3、操作次數(shù)過多、使用年限過久；
b.解決方案：
1、改進(jìn)操作，不可用力過大;檢查限位裝置，檢查過力矩保護(hù)裝置;
2、選擇材料合適，裝配公差符合要求;
3、更換備品 。
7.閥芯與閥桿脫離，造成開關(guān)失靈
a.故障可能原因：
1、修理不當(dāng);
2、閥芯與閥桿結(jié)合處被腐蝕;
3、開關(guān)用力過大，造成閥芯與閥桿結(jié)合處被損壞;
4、閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損 。
b.解決方案：
1、檢修時(shí)注意檢查;
2、更換耐腐蝕材質(zhì)的門桿;
3、操作是不可強(qiáng)力開關(guān)，或不可全開后繼續(xù)開啟閥門;
4、檢查更換損壞備品 。
8.閥芯、閥座有裂紋
a.故障可能原因：
1、結(jié)合面堆焊質(zhì)量差;
2、閥門兩側(cè)溫差大 。
b.解決方案：
對(duì)有裂紋處進(jìn)行補(bǔ)焊，按規(guī)定進(jìn)行熱處理，車光、并研磨。
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